Bronsebøssingsproblemer og løsninger: Slitasje, beslag, korrosjon, installasjonsfikser

En bronseføringsbøssing på en sprøytestøping sviktet etter elleve uker i bruk. Vedlikeholdsteamet fant dype aksiale rillemerker, en krøllet kant på den belastede sonen og metallpartikler fanget i smørenippelen. Erstatningsdelen var billig; produksjonsstansen, omarbeidingen og teknikertimene koster nesten fem ganger prisen på bøssingen. Bronsegjennomføringsfeil er sjelden tilfeldig. De følger identifiserbare mønstre, og hvert mønster har en praktisk løsning.

Bronsebøssinger svikter i fem gjentatte mønstre: abrasiv slitasje, beslag og gnaging, tretthetssprekker, korrosjon og installasjons- eller toleransefeil. Tilpass de synlige sykdommene til grunnårssaken, og du kan vanligvis løse problemet ved neste planlagte vedlikeholdsvindu i stedet for å vente på en nødstans.

De fem mest vanlige bronsebøssingsfeilmodusene

Bronsegjennomføringsfeil faller inn i fem kategorier, og forurensningsdrevet slitasje står for den største andelen av for tidlig feil i industrielt utstyr.

En bronsebøssing er et sylindrisk glidelager presset inn i et hus for å støtte en roterende eller frem- og tilbakegående aksel. I selvsmørende versjoner er solide smøremiddelplugger, typisk grafitt eller en proprietær blanding, innebygd i lagerveggen og overfører en film til akseloverflaten under drift.

Slipende slitasje: Forurensning er den virkelige skyldige

Abrasiv slitasje er den viktigste årsaken til tidlig svikt i bronsebøssingen, og slitasjemekanismen kommer fra akselen og miljøet, ikke fra selve bøssingsmaterialet.

Harde partikler i området 5 til 50 mikrometer, typisk for luftbåren grus, sveisesprut og maskinspon, kommer inn i lagerklaringen og legger inn i den mykere bronsen. De innstøpte kornene kutter deretter akseloverflaten, og den skadede akselen fungerer som en fil mot bøssingen. En myk aksel under HRC 40 akselererer syklusen fordi den kaster sitt eget rusk inn i klaringen.

• Tett lagerhulen med gummileppetetninger eller en filtvisker når miljøet er skittent.
• Øk akselens overflatehardhet til HRC 45 til 55 med en slipt finish på Ra 0,4 til 0,8 mikrometer.
• Bruk en olje- eller fetttilførsel med positivt trykk for å skulle ut partikler før de legges inn.
• I våte eller slurry-miljøer, installer en forseglet bronsegjennomføringsdesign.

For støvete støperier, knusere og anleggsmaskiner FB090 bronseviklet lager combiner et sterkteskall med et grafittsmørelag, and bronr better and stabil overføringsfilm selv når konvensjonelt fett vaskes bort.

Engros FB090 Bronse Wrapped Bearing | Selvsmørende bøssing og hylsetilførsel Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. er Kina FB090 Bronse Wrapped Bearing | Selvsmørende bøssing og hylseleverandører, komp... Se produkt →

Anfall og gnaging: Når smørefilmen kollapser

Beslag oppstår når smørefilmen mellom akselen og bøssingen brytes ned under høyt lokalt trykk eller høy glidehastighet, noe som tillater direkte metall-til-metall-kontakt.

Det første tegnet er vanligvis et høyt hvin, etterfulgt av at skaftet fester seg og slipper i en rykkende bevegelse. I løpet av noen minutter stiger lokal temperatur, mikrosveiser dannes og rives løs, og bøssingens overflate blir et nettverk av revet metall. Den vanlige utløseren er en PV-belastning utover materialgrensen. PV er lik det spesielle trykket i N/mm² multiplisert med glidehastigheten i m/s.

Vanlige bronsebøssinger som er avhengige av ekstern olje eller fett har en praktisk PV-grense nær 0,5 N/mm² m/s når oljefilmen går tapt. En innebygd grafittbronsebøssing opererer tørr ved omtrent 2,5 N/mm² m/s kontinuerlig fordi pluggene frigjør en smørende overføringsfilm konstant. Den JDB650 solid smørende messingbøssing fra Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. er et typisk utvalg i denne kategorien.

Engros JDB650 selvsmørende messingbøssing oljefrie lagre, komp. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. er Kina JDB650 selvsmørende messingbøssing oljefrie lagerleverandører, Company, We Wh... Se produkt →

Sjekk den faktiske belastningen og hastigheten mot PV-grenser for selvsmørende lagre før du velger et materiale, og øk klaringen med 0,02 til 0,05 mm når marginalsmøring er uunngåelig.

Tretthet, korrosjon og toleransefeil

Utover slitasje og beslaglegging står tre roligere feilbaner for resten av bronsegjennomføringsproblemer: trethetssprekker, korrosjon og installasjons- eller toleransefeil.

Utmattelsessprekker

Gjentatte sykliske belastninger over utholdenhetsgrensen for legeringens kjerneformede undergrunnssprekker, som vokser og bryter ut som flak. Kantbelastning fra skråstilt aksel og en altfor tynn lagervegg akselererer prosesser.

Ved tungt belastede leddpunkter fordeler en solid støpt bronsegjennomføring med tykkere veggbelastningen over et større område. Den JDB600 støping av bronselager brukes i presser, gravemaskinkoblinger og stålverksutstyr hvor utmattingsmotstand betyr mer enn lav friksjon.

Engros JDB-600 støpt selvsmørende bronse styrebøssing lagerleverandører, Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. er Kina JDB-600 støpt, selvsmørende bronseføringsbøssinglagerleverandører, Company, W... Se produkt →

Korrosjon

Kjølevæsker, surt kondensat, sjøvannsspray og til og med stillestående fuktighet angriper kobberlegeringer. Messing er spesielt utsatt for avzinking, og etterlater en porøs kobbersvamp. Tinnbronser motstår fortynnede syrer bedre, mens aluminiumbronse er det anbefalte valget for eksponering for sjøvann og klorid.

Toleranse og installasjonsfeil

En overdreven presspasning krymper bøssingboringen etter installasjon, og reduserer den kontrollerte klaringen til null. Rømming med et underdimensjonert eller slitt verktøy senere og revet overflaten som etter ødeleggelse. Vinkelforskyvning av husets boringer konsentrerer belastningen på den ene kanten og gir et lokalisert slitasjemønster.

Den komplette press-fit prosedyren, fra boreforberedelse til endelig rømme, er dekket i vår oljefri bronsebøssingstoleranse og installasjonsveiledning .

Diagnostiser årsaken med en ti-minutters inspeksjon

Du kan identifisere årsaken til en bronsebøssingsfeil på under ti minutter ved å undersøke den slitte overflaten, akselens tilstand og klaringsavlesningen.

Det horisontale søylediagrammet nedenfor viser den typiske fordelingen av grunnårsaker sett i feltvedlikeholdsposter for industrielle bronseforinger.

• Mål den slitte boringen og sammenlign den med originalen: en jevn overdimensjon peker på slitasje eller korrosjon, mens en lokal forstørrelse peker på feil.
• Inspiser akselen: en skåret overflate betyr forurensning, en blåfarget polert overflate betyr overoppheting, og en uberørt finish med en slitt bøssing på en hus- eller innrettingsfeil.
• Kontroller baksiden av bøssingen: slitemerker på utvendig diameter betyr at husets boring bøyer seg eller presspasningen er for lett.
• Undersøk alle oljerester: en brent lukt kjent filmkollaps, og en grønn-blå fargetone når det gjelder korrosjonsaktivitet.

Gjentatte feil med samme symptom etter utskifting er et sterkt signal om at smørestrategien må endres fremfor materialkvaliteten. Vår vedlikeholdstips for lang levetid for selvsmørende bronseforinger dekke inspeksjonsintervallene og prosedyrene vi anbefaler etter en første feilhendelse.

Ofte stilte spørsmål

Hvordan kan jeg se om bronsebøssingen min sviktet på grunn av slitasje eller overbelastning?

En jevnt forstørret boring med fine aksiale riper slitasje; lokalisert riving, flassing eller en elliptisk boring med overbelastning eller feiljustering. Fint metallisk pulver i fettet er typisk for normal slitasje, mens større avrevne partikler som reiser med en brent oljelukt peker på beslag.

Hvilken klaring bør en bronsegjennomføring ha?

For generell industriell bruk, bruk omtrent 0,01 prosent av akseldiameteren for mindre aksler, stige mot 0,10 prosent for aksler over 120 mm. Den nøyaktige verdien av materiale, belastning, hastighet og temperatur; Tabell 3 viser det typiske startområdet for bronseforinger.

Kan en selvsmørende bronsebøssing erstatte en fettsmurt i samme hus?

Ja i de fleste tilfeller. Kravene til husboring og akselfinish er nesten identiske, og den selvsmørende versjonen fjerner behov for smøreledninger, beslag og periodisk ettersmøring. Verifiser PV-klassifiseringen til erstatning mot den faktiske belastningen og hastigheten før du installerer den.

Hvor ofte bør bronsegjennomføringer inspiseres?

For kontinuerlig industriell drift, inspiser ved hvert planlagt oljeskift eller hver 2.000. til 4.000. driftstime, avhengig av hva som kommer først. I forurensede miljøer eller miljøer med høy temperatur, halver du dette intervallet.