Selvsmørende kobberlegeringslager produsenter

Hva er de viktigste trinnene i produksjonsprosessen for selvblubberende kobberlegeringslager?

Produksjonsprosessen til Selvblubberende kobberlegeringslager Involverer flere presisjonstrinn for å sikre at lagrene har utmerkede mekaniske egenskaper, slitestyrke og selvblubberende egenskaper. Følgende er de viktigste trinnene i produksjonsprosessen:

1.
Valg av råstoff: Velg i henhold til applikasjonskravene riktig kobberlegeringstype (for eksempel bronse, aluminiumsbronse, kobber-blylegering, etc.) og andre legeringselementer som tinn, aluminium, sink og bly kan legges til for å forbedre egenskapene.
Smelting: Det valgte kobberlegeringsmaterialet smeltes til passende temperatur for å sikre jevn fordeling, og temperaturen og urenhetsinnholdet under smelteprosessen blir strengt kontrollert for å sikre renhet og mekaniske egenskaper til legeringen.

2. støping
Tyngdekraftstøping eller sentrifugalstøping: Den smeltede kobberlegeringen helles i formen gjennom tyngdekraft eller sentrifugalstøpingsprosess for å danne en foreløpig lagerblank. Sentrifugalstøping er egnet for produksjonsrunde, hule deler, noe som kan forbedre tettheten og utmattelsesmotstanden til materialet.
Kjøling og demolding: Rollebesetningen blir avstemt etter avkjøling for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre støpingsdefekter.

3. Maskinering
Snu og fresing: lageret er nøyaktig maskinert av ** CNC -maskinverktøy ** for å oppnå designstørrelse og toleranse. Dette trinnet sikrer formen, indre og ytre diameter nøyaktighet og overflatebehandling av lageret.
Boring eller slotting: Smøringsspor eller hull er maskinert på lageroverflaten for å legge inn faste smøremidler. Disse strukturene kan hjelpe smøremidlet til å bli bedre distribuert og forbedre den selvbelytende ytelsen til lageret.

4. Fast smøremiddelinnleggelse
Smøremiddelvalg: Ulike typer faste smøremidler som grafitt, molybden -disulfid, PTFE, etc. er valgt i henhold til arbeidsmiljøet og kravene til lageret.
Innebyggingsprosess: Det faste smøremiddelet er jevnt innebygd i smørehullene eller smøringssporene på lageroverflaten gjennom høye temperaturer på sintring eller pressembed teknologi. Dette er et sentralt skritt for å sikre at lageret har langsiktig selv-sprudlende ytelse.

5. Sintring og forming
I noen tilfeller vil lagrene innebygd med smøremidler bli sintret for å gjøre kobberlegeringen og smøremiddelet nærmere kombinert, og den dimensjonale nøyaktigheten til produktet er garantert ved formingsprosessen.

6. Overflatebehandling
Polering og sliping: Presisjonspolering og sliping av de indre og ytre overflatene av lageret for å forbedre overflatebehandlingen ytterligere og redusere friksjonskoeffisienten.
Overflatebeskyttelse: Avhengig av påføringskravene, kan lageret være overflatebehandlet, for eksempel tinnplatting, nikkelbelegg, etc., for å forbedre korrosjonsmotstanden og forlenge levetiden.

7. Kvalitetsinspeksjon
Dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon: Bruk en tredimensjonal koordinatmålingsmaskin eller lasermålingsutstyr for å sjekke nøkkeldimensjonene og toleransene ved lageret for å sikre at de oppfyller designspesifikasjonene.
Resultattesting: Test friksjonskoeffisienten, slitestyrke, belastningskapasitet og annen ytelse for å sikre at lageret oppfyller bransjestandarder når det gjelder selvutvalgende ytelse, slitestyrke og andre aspekter.

8. Rengjøring og emballasje
Ultralydrensing: Rengjør lageret for å fjerne urenheter, olje eller andre forurensninger som kan forbli under produksjonsprosessen.
Rust-sikret emballasje: De rensede lagrene behandles med rustesikre olje og pakket beskyttende i henhold til kundens krav for å sikre at de ikke blir skadet eller korrodert under transport og lagring.

9. Endelig inspeksjon og forsendelse
Før forsendelse må alle produktene gjennomgå en endelig utseende og ytelsesinspeksjon for å sikre at hver lager oppfyller de forhåndsbestemte tekniske standardene.